इलेक्ट्रोस्टैटिक थर्मोसेट आर्किटेक्चरल पाउडर कोटिंग्स, RAL1024 हीट प्रूफ पाउडर कोटिंग
जबकि अन्य कोटिंग प्रक्रियाओं पर पाउडर कोटिंग्स के कई फायदे हैं, प्रौद्योगिकी की सीमाएं हैं।जबकि चिकनी, बनावट-मुक्त सतहों वाली मोटी कोटिंग्स लगाना अपेक्षाकृत आसान है, चिकनी पतली फिल्मों को लागू करना उतना आसान नहीं है।जैसे-जैसे फिल्म की मोटाई कम होती जाती है, पाउडर के कण आकार और टीजी (कांच संक्रमण तापमान) के कारण फिल्म बनावट में अधिक से अधिक नारंगी छीलती है।
इष्टतम सामग्री हैंडलिंग और आवेदन में आसानी के लिए, अधिकांश पाउडर कोटिंग्स में कण आकार 30 से 50 माइक्रोन और टीजी> 40 डिग्री सेल्सियस की सीमा में होता है।इस तरह के पाउडर कोटिंग्स के लिए, स्वीकार्य रूप से चिकनी फिल्म प्राप्त करने के लिए 50 माइक्रोन से अधिक की फिल्म बिल्ड-अप की आवश्यकता हो सकती है।सतह की बनावट जिसे वांछनीय या स्वीकार्य माना जाता है वह अंतिम उत्पाद पर निर्भर करती है।कई निर्माता वास्तव में संतरे के छिलके की एक निश्चित डिग्री रखना पसंद करते हैं क्योंकि यह निर्माण के दौरान होने वाले धातु दोषों को छिपाने में मदद करता है, और परिणामस्वरूप कोटिंग में उंगलियों के निशान दिखाने की संभावना कम होती है।
बहुत विशिष्ट ऑपरेशन हैं जहां चिकनी पतली फिल्मों के निर्माण के लिए 30 माइक्रोमीटर से कम या टीजी <40 डिग्री सेल्सियस के साथ पाउडर कोटिंग्स का उपयोग किया जाता है।
पाउडर कोटिंग्स का एक बड़ा फायदा यह है कि ओवरस्प्रे को पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है।हालांकि, अगर एक स्प्रे बूथ में कई रंगों का छिड़काव किया जा रहा है, तो इससे ओवरस्प्रे को रीसायकल करने की क्षमता सीमित हो सकती है।
घरेलू उपकरण।
वाहन के पुर्जे़।
साइकिल घटक।
एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न की कोटिंग।
खिड़की की चौखट।
पवन शक्तियाँ।
कृषि उपकरण।
एयरोस्पेस क्षेत्र।
आंतरिक और बाहरी फर्नीचर।
वास्तुकला निर्माण।
धातु की बाड़ और रेल।
खाद्य सेवा क्षेत्र।
माल का प्रदर्शन, आदि।
सभी प्रकार की मशीनें
पाउडर कोटिंग्स की दो मुख्य श्रेणियां हैं: थर्मोसेट और थर्मोप्लास्टिक्स।थर्मोसेटिंग किस्म में फॉर्मूलेशन में क्रॉस-लिंकर शामिल होता है।जब पाउडर बेक किया जाता है, तो यह पाउडर पॉलिमर में अन्य रासायनिक समूहों के साथ प्रतिक्रिया करता है और आणविक भार बढ़ाता है और प्रदर्शन गुणों में सुधार करता है।थर्माप्लास्टिक किस्म बेकिंग प्रक्रिया के दौरान किसी भी अतिरिक्त प्रतिक्रिया से नहीं गुजरती है, बल्कि केवल अंतिम कोटिंग में बहती है।
उपयोग किए जाने वाले सबसे आम पॉलिमर पॉलिएस्टर, पॉलिएस्टर-एपॉक्सी (हाइब्रिड के रूप में जाना जाता है), स्ट्रेट एपॉक्सी (फ्यूजन बॉन्डेड एपॉक्सी) और एक्रेलिक हैं।
परीक्षण आइटम | मानक | आंकड़े |
दिखावट | फ्लैट और चिकना | |
परत की मोटाई | जीबी/टी6554-2003 | 50 ~ 70 मिमी |
चमक (60 डिग्री) | जीबी/टी9754-2007 | 2% ~ 100% से सभी चमक तक |
प्रभाव प्रतिरोध | जीबी/टी1732-1993 | 50 किग्रा.सेमी |
झुकने का प्रदर्शन | जीबी/टी6742-2007 | 2 मिमी |
क्यूपिंग | जीबी/टी9753-2007 | 8 मिमी |
आसंजन बल | जीबी/टी9286-1998 | 0 ग्रेड |
कठोरता | जीबी/टी6739-2006 | 2 एच |
नमक प्रतिरोधी (1000 घंटे) |
जीबी/टी1771-2007 | कोटिंग उपस्थिति के लिए कोई बदलाव नहीं |
आर्द्रता और गर्मी प्रतिरोध (1000 घंटे) | जीबी/टी1740-2007 | कोटिंग उपस्थिति के लिए कोई बदलाव नहीं |
रासायनिक माध्यम प्रतिरोध (240 घंटे) 5%H2SO4 5% एचसीएल 5% NaOH 5% NaCl |
जीबी/टी1763-1979 |
कोटिंग उपस्थिति के लिए कोई बदलाव नहीं कोटिंग उपस्थिति के लिए कोई बदलाव नहीं कोटिंग उपस्थिति के लिए कोई बदलाव नहीं कोटिंग उपस्थिति के लिए कोई बदलाव नहीं |
उष्मा प्रतिरोध | जीबी/टी1735-2009 | यह रंग और विभिन्न आवश्यकता के अनुसार 220 ℃ / 20 मिनट और 240 ℃ / 40 मिनट के बीच तक पहुंच सकता है |