पाउडर कोटिंग प्रक्रिया एक पेंटिंग प्रक्रिया के समान है, सिवाय इसके कि "पेंट" एक तरल के बजाय सूखे पाउडर है। पाउडर के इलेक्ट्रोस्टैटिक चार्जिंग और भागों के ग्राउंडिंग के कारण पाउडर भागों के लिए चिपक जाता है। किसी भी सब्सट्रेट का उपयोग किया जा सकता है जो पाउडर के इलाज की गर्मी को बर्दाश्त कर सकता है और जो विद्युत कणों के लगाव को बढ़ाने के लिए विद्युतीय आधार पर किया जा सकता है। गर्मी के आवेदन के दौरान पाउडर प्रवाह और इलाज।
पेंट पर पाउडर कोटिंग के कई फायदे हैं:
पुन: उपयोग के लिए पाउडर वसूली
कोई वीओसी पीढ़ी नहीं इसलिए कोई वीओसी विनाश आवश्यक नहीं है
पेंटों से अधिक टिकाऊ हो सकता है (पाउडर रसायन आधारित आश्रित)
पेंट पर पाउडर कोटिंग के कई नुकसान इस प्रकार हैं:
पेंट की तुलना में कम स्तर हो सकता है (अधिक नारंगी छील)
उच्च तापमान की आवश्यकताओं के कारण रंग सुखाने की तुलना में इलाज आम तौर पर अधिक ऊर्जा है
पाउडर कोट आवेदन से पहले सतह की तैयारी अभी भी आसंजन और दोष से बचाव के लिए महत्वपूर्ण है।
धातु भागों के लिए पाउडर कोटिंग प्रक्रिया में विशिष्ट कदम:
फास्फेटिंग पाउडर
परत
भाग को साफ करना
सुखाने
रिन्सिंग केयरिंग
1. सफाई (आमतौर पर एक क्षारीय क्लीनर, लेकिन सब्सट्रेट निर्भर)
2. रिन्सिंग
3. फास्फेटिंग (जंग संरक्षण और आसंजन को बेहतर बनाने के लिए वैकल्पिक कदम)
4. सुखाने
5. पाउडर कोटिंग
6. इलाज (आमतौर पर ऊर्जा के कारण अपेक्षाकृत उच्च तापमान के लिए पाउडर को द्रवीकरण और प्रवाह करने के लिए आवश्यक है *)
* पाउडर कोटिंग के सूत्रों तापमान संवेदनशील सामग्री पर प्रक्रिया का उपयोग करने की अनुमति देने के लिए इलाज के तापमान को कम करने के लिए काम कर रहे हैं।
थर्मोसेट प्रो
परीक्षण आइटम | मानक | डेटा |
दिखावट | फ्लैट और चिकना | |
परत की मोटाई | GB / T6554-2003 | 50 ~ 70mm |
चमक (60 °) | GB / T9754-2007 | 2% ~ 100% से सभी ग्लोस तक |
प्रभाव प्रतिरोध | GB / T1732-1993 | 50kg.cm |
झुका प्रदर्शन | GB / T6742-2007 | 2mm |
cupping | GB / T9753-2007 | 8 मिमी |
आसंजन फोर्स | GB / T9286-1998 | 0 ग्रेड |
कठोरता | GB / T6739-2006 | 2H |
नमक के लिए प्रतिरोधी (1000 घंटे) | GB / T1771-2007 | कोटिंग प्रकटन के लिए कोई बदलाव नहीं |
आर्द्रता और हीट प्रतिरोध (1000 घंटे) | GB / T1740-2007 | कोटिंग प्रकटन के लिए कोई बदलाव नहीं |
रासायनिक माध्यम प्रतिरोध (240 घंटे) 5% H2SO4 5% एचसीएल 5% NaOH 5% सोडियम क्लोराइड | GB / T1763-1979 | कोटिंग प्रकटन के लिए कोई बदलाव नहीं कोटिंग प्रकटन के लिए कोई बदलाव नहीं कोटिंग प्रकटन के लिए कोई बदलाव नहीं कोटिंग प्रकटन के लिए कोई बदलाव नहीं |
उष्मा प्रतिरोध | GB / T1735-2009 | यह 220 ℃ / 20 मिनट के बीच तक पहुंच सकता है और 240 ℃ / 40 मिनट रंग और अलग-अलग आवश्यकताओं के अनुसार |