फ़ीचर:
अच्छा बंधन क्षमता और यांत्रिक प्रदर्शन
चिकना और चमकदार
प्रमाणित रासायनिक प्रतिरोध
शुद्ध गर्मी प्रतिरोध और शुद्ध epoxy पाउडर की तुलना में प्रकाश प्रतिरोध
सबसे आम संकर पाउडर कोटिंग में कार्बोक्लॉयल पॉलिएस्टर और एपॉक्सी रेजिन का मिश्रण होता है। फार्मूले के आधार पर पॉलिस्टर के अनुपात को 50-60 से 70:30 तक epoxy के अनुपात में रखा जाता है। क्यों, आपको आश्चर्य है, क्या एक रसायनज्ञ इस अनुपात को बदलता है? ऐसे कई कारक हैं जो इस पसंद को प्रभावित करते हैं।
उत्पाद की उपलब्धता:
-रंग: आरएएल, पैनटोन, कस्टमाइज्ड
-गोल्स् रेंज: 0-98% (60 डिग्री पर चिकनी सतह)
-स्फेस: सभी प्रकार के ग्लोस के लिए चिकना और विशेष खत्म (बनावट, शिकन, हथौड़ा आदि)
घनत्व: 1.2-1.8 ग्रा / सेमी 3
इलाज गाइड: 180 डिग्री सेल्सियस / 20 मिनट, 190 डिग्री सेल्सियस / 15 मिनट या 200 डिग्री सेल्सियस / 10 मिनट
मद | सूची |
रंग | मानक पैनल या सीमा के भीतर, कस्टम या आपूर्तिकर्ता द्वारा बातचीत की गई |
सूरत (दृश्य) | चिकना, मामूली नारंगी खुली हुई |
ग्लोस (60 डिग्री गेज सिर) | उच्च चमक प्रकार ≥85% अर्ध ग्लॉस प्रकार: 51-84% |
ठीक फिल्म मोटाई | 60-80μm |
प्रभाव प्रतिरोध | 50 किग्राम सीएम (4.9 एनएम) पास (प्रत्यक्ष) |
पेंसिल कठोरता | खरोंच के बिना 2 एच |
आसंजन (क्रॉस कटा परीक्षण) | 1 मिमी 6x6 0 ग्रेड |
झुकने का परीक्षण | 3 मिमी पास |
नमक स्प्रे परीक्षण | 500h <1 ग्रेड |
आर्मी ताप प्रतिरोध | 500h <1 ग्रेड |
कपलिंग टेस्ट | ≥6mm |
पाउडर और कोटिंग गुण
विशिष्ट गुरुत्व: 2.0 - 2.2
फिल्म मोटाई (आईएसओ 2178): 60 - 90 सुक्ष्ममापी
प्रवाह बाहर: अच्छा
ग्लोस (आईएसओ 2813, 60 डिग्री): 50-60%
आसंजन (आईएसओ 240 9): जीटी = 0
पेंसिल कठोरता (एएसटीएम डी 3363): 2 एच
प्रत्यक्ष और रिवर्स प्रभाव (एएसटीएम डी 2 9 4):> 50 किग्रा
नमक स्प्रे प्रतिरोध (एएसटीएम बी 116, 2000 एचआर)
(अधिकतम अंडरकटटिंग, 2 मिमी): कोई ब्लिस्टरिंग नहीं है
रासायनिक प्रतिरोध: आमतौर पर सामान्य तापमान पर एसिड, क्षार, तेल और अधिकांश सॉल्वैंट्स पतला करने के लिए आम तौर पर उत्कृष्ट प्रतिरोध।